Extrusion (Allgemein)

Für die Extrusion eignen sich besonders Desmopan^®- und Texin^™-Typen mit Härten von 60 Shore A bis 70 Shore D.
Extrudiert werden aus ihnen:

• > Schläuche
• > Kabel
• > Folienschläuche
• > Profile
• > Ummantelungen
• > Flach- und Blasfolien
• > Blasformartikel
• > Beschichtungen

Das Desmopan^® und Texin^™ und die eingesetzten Funktionskonzentrate müssen vor der Verarbeitung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von <= 0,05 % getrocknet werden (siehe Abschnitte 2.3 Vorbehandlung und 2.5 Einfärbung)

Für die Extrusion von Desmopan^®und Texin ^™ lassen sich die üblichen Thermoplast-Verarbeitungsmaschinen und Werkzeuge einsetzen.

Die Nachfolgeeinheiten sind auf die typischen TPU-Eigenschaften abzustimmen.

Das Beimischen von Rezyklat und das Vermischen mehrerer Chargen ist nicht zu empfehlen.

Für die Extrusion von Desmopan^®und Texin ^™ werden meistens Einwellenextruder eingesetzt. Entgasungszylinder sind weniger geeignet.

Temperierte und genutete Einzugsbuchsen (Abb. 1) gewährleisten eine erhöhte und gleichmäßigere Förderleistung.

Abb. 1: Genutete Einzugsbuchse

Schmelzen aus Desmopan^®und Texin ^™ sind weder korrosiv noch abrasiv. Eine besondere Stahllegierung bzw. Panzerung der Schnecke ist nicht erforderlich.

Die in der folgenden Abbildung (Abb. 2) aufgeführten Antriebsleistungen sollten nicht unterschritten werden. Reserven im Drehmoment ermöglichen eine Verarbeitung im unteren Temperaturbereich. Dadurch lässt sich eine höhere Formstabilität der austretenden Schmelze erreichen.

Abb. 2: Mindest-Antriebsleistung in Abhängigkeit des Schneckendurchmessers